BOM de prototipo vs BOM de producción: qué cambia antes de fabricar

Qué cambia entre una BOM de prototipo y una de producción

Los componentes son casi los mismos. Lo que cambia es con cuánta precisión está especificada cada línea, y cuánto queda escrito sobre el porqué.

Una BOM de prototipo es una lista de la compra para cinco tarjetas que vas a depurar. Una BOM de producción es un contrato con un montador que no te conoce y que va a fabricar cuatrocientas unidades con ella sin preguntar nada.

Por qué las piezas genéricas están bien en un prototipo

Hay cierta tendencia a tratar las BOM de prototipo poco precisas como dejadez. Casi nunca lo son: son adecuadas.

Cuando pides cinco tarjetas, compras a quien tenga stock hoy. Especificar un fabricante exacto para una resistencia de 10k cuesta tiempo y no consigue nada: al circuito le da igual, y si la pieza especificada no está disponible pierdes una semana esperando una resistencia.

Donde sí hay que ser preciso desde el principio es en el puñado de líneas en las que la pieza determina el comportamiento: el regulador cuya red de realimentación ajustaste, el cristal, el conector que tiene que acoplar con algo, el amplificador cuyo offset importa. Ésas merecen pieza exacta desde el primer día, porque cambiarlas después invalida tus medidas.

Flojo donde el circuito es insensible y preciso donde no lo es. No es un atajo: es ingeniería correcta.

Qué hay que cerrar antes de producir

1. Cada línea con fabricante y MPN

«10k 0603 1%» no lo puede comprar alguien que no seas tú. Un montador que reciba esa línea o adivina, o sustituye, o para y pregunta. Dos de las tres son malas.

2. Alternativas aprobadas donde quepan

En el momento en que te atas a una sola fuente en un pasivo, has creado un punto único de fallo en una cadena de suministro que no controlas. Listar una alternativa aprobada para las piezas genéricas quita casi todo ese riesgo.

3. Las líneas DNP se vuelven explícitas

En prototipos sabes que R7 no va montada porque lo decidiste el martes pasado. Un montador no. Cada posición no montada hay que marcarla, dejarla en la lista y mostrarla en el plano de montaje.

4. El ciclo de vida se comprueba una vez

No en las 142 líneas: en las que dolerían. Procesadores, FPGAs, reguladores, conectores, cualquier cosa a medida o de fuente única. Una pieza que ya está NRND antes de empezar a fabricar es un problema que has comprado a propósito.

5. La revisión gana identidad real

bom_final_v3_OK.xlsx deja de ser aceptable. La lista tiene que decir a qué revisión de tarjeta pertenece, y eso tiene que vivir en los datos y no en el nombre del fichero.

El traspaso que sale mal

El fallo más común no es técnico: es que la BOM de prototipo se asciende a BOM de producción renombrando el fichero.

Lo que pasa después es previsible. El montador recibe una lista con doce líneas que dicen «100 nF 0402» sin fabricante. Hace lo que haría cualquier proveedor razonable: sustituir con lo que tiene. Nueve de esas sustituciones están bien. Una es una Y5V donde el diseño necesitaba X7R, y la tarjeta funciona a temperatura ambiente y falla a 60 °C.

Nadie hizo nada mal. La BOM no llevaba la información.

Lista de madurez

Antes de que una BOM salga de ingeniería:

• [ ] Cada línea tiene fabricante y MPN.
• [ ] Ninguna dice «o equivalente» sin decir cuáles.
• [ ] Las líneas críticas están marcadas como tales y no tienen alternativas sin

aprobar.

• [ ] Las no críticas tienen al menos una alternativa aprobada donde sea posible.
• [ ] Todas las posiciones DNP están listadas, marcadas y explicadas.
• [ ] Ciclo de vida comprobado en procesadores, reguladores, conectores y

cualquier pieza de fuente única.

• [ ] La BOM dice a qué revisión de tarjeta pertenece.
• [ ] Las cantidades cuadran con el número de designadores.
• [ ] La ha leído alguien que no la escribió.

Ejemplo: una línea, tres etapas

Una sola línea de la tarjeta principal de la ORION CONTROL UNIT, producto ficticio.

Prototipo (rev A):

Comprado de lo que había en el cajón. Perfectamente razonable.

Preserie (rev B):

Ya se especifica el dieléctrico, porque las pruebas mostraron que la rama era sensible. Éste es el paso que más equipos se saltan.

Producción (rev C):

Datos de muestra. Se subió la tensión tras encontrar un transitorio, se añadió una alternativa aprobada y se comprobó el ciclo de vida.

¿Una BOM de prototipo necesita control de revisiones?

Ligero, sí. Y el motivo no es higiene de proceso.

Si fabricas cinco tarjetas con una lista, cambias dos piezas y fabricas cinco más, ahora tienes dos poblaciones de hardware que parecen idénticas y se comportan distinto. Cuando una falle, vas a querer saber con qué lista se montó.

Para un prototipo esto no necesita un proceso. Necesita que la lista se guarde junto a la tirada, identificada por algo más duradero que «la versión que mandé el martes».

Pasar una BOM de prototipo a producción consiste sobre todo en escribir decisiones que ya habías tomado. Lo que se rompe después es mantener esas decisiones atadas a la revisión de tarjeta a la que pertenecen, de forma que la lista, los Gerbers y el plano de montaje sigan describiendo el mismo hardware cuando alguien vuelva a pedir dentro de dos años.

En XKEMA la lista de materiales pertenece a la tarjeta, y las dos llevan sus propias revisiones.

Gestión de BOM Cómo crear una BOM electrónica * Alternativas aprobadas en una BOM electrónica